Разбирането на параметрите на оборудването е от решаващо значение за оценката на неговите възможности и съответствие с изискванията. По-долу са някои основни параметри и тяхното значение.
1. Иновативна тестова сила: Иновативното аксиално налягане, което оборудването може да приложи, обикновено изразено в килонютони или тонове. Това е основният параметър за класифициране на обхвата на оборудването. При избора трябва да се гарантира, че тя надвишава иновативната разрушителна сила, която тестовата проба може да издържи, с подходяща граница (напр. 20%-30%), но не трябва да бъде твърде голяма, за да се избегне повлияване на относителната точност при изпитване при малки стойности на сила.
2. Тествайте обхвата и точността на измерване на силата: Оборудването не работи само при иновативната стойност на силата. Една машина обикновено има множество диапазони (напр. 2%, 5%, 10%, 20%, 100%FS). Точността включва относителната грешка на индикацията и относителната грешка на повторяемостта, които са основни показатели за измерване на точността и стабилността на измерванията на оборудването. Тестовете с висока{11}}прецизност (като научни изследвания и метрология) изискват още по-високи нива на точност.
3. Система за измерване на изместване и точност: Използва се за измерване на разстоянието, на което инденторът се движи, или степента на деформация на пробата. Обикновено се използват фотоелектрични енкодери или външни екстензометри. Точността пряко влияе върху резултатите от измерването на параметри като модул на еластичност. За крехки материали или тестове, включващи малка деформация, може да е необходим високо-прецизен екстензометър.
4. Диапазон и точност на контрол на скоростта: Това се отнася до контролируемия диапазон на скорост, с който се движи лъчът или се прилага сила. Стандартите за изпитване на компресия обикновено определят постоянна скорост на напрежение, постоянна скорост на деформация или постоянна скорост на изместване. Оборудването трябва да може точно и плавно да контролира скоростта в рамките на необходимия диапазон; това е предпоставка за получаване на сравними данни от теста.
5. Тестово пространство: Това се отнася до ефективното пространство между горната и долната притискаща плоча или скоби, включително ширина, височина и дълбочина. Той определя иновативните размери на тестовите образци. За потребители, които трябва да инсталират камери за околната среда (камери с висока и ниска температура) за тестване при температурни условия, трябва да се запази достатъчно място за различни параметри.
6. Функции за контрол и обработка на данни: Една от основните функции на модерна машина за тестване. Софтуерът трябва да може да превключва между множество режими на управление, да редактира сложни тестови програми, да показва-криви в реално време, автоматично да изчислява различни параметри на механичните свойства (като якост на натиск, модул на натиск, определено не-пропорционално напрежение на натиск и т.н.) и да генерира стандартизирани доклади от изпитване.